1. 什么是MIM技術
2. MIM是如何工作的?
3. 在成型過程中金屬被融解了嗎?
4. MIM和常規的PM制程有何不同?
5. 在移除黏合劑的過程中，零部件會收縮嗎?
6. MIM部份的密度和強度將會怎樣?
7. 為什么要使用MIM?
8. 哪些材料可以用來生產?
9. 什么是實現MIM效益的最佳途徑?
10. 交貨周期?
11. 年均產量是多少?
12. 是否有復雜度定義的準則?
13. 是否存在限制?
14. 會做到何種公差?
15. MIM工藝中用到了哪些設備?
16. MIM可以熱處理或鍍金嗎?
1. 什么是MIM技術?
MIM是一種結合塑料注射成型和彈性物質粉末冶金于一體的制造技術。
2. MIM是如何工作的?
精細的金屬粉末用熱塑性塑料和粘合劑黏合制成一種原料物質。當加熱時，這種物質將會變成一種黏稠的漿狀物質，然后高壓壓入一個工程模具，形成需要的模型。冷卻后從模具種移出，然后進行加工以清除粘結劑成分(稱做脫脂)。最后一步(燒結)，將其放入受控的高溫環境中，金屬粉末融解后凝聚為緊密的固體。
3. 在成型過程中金屬被融解了嗎?
沒有，只有粘合劑融化了，這樣才能使粉末像塑膠材料一樣流動。冷卻黏合劑是零部件具有一定的強度。零部件隨后經燒結達到很高的密度，以滿足其機械性能的需求。
4. MIM和常規的PM制程有何不同?
傳統的PM用單向的高壓力將粗糙的金屬粉末壓入一個固定的位置來制造適度復雜的設備。特別是，在燒結過程中沒有進一步改善其密度。這種方法產生的密度值在80-90%之間，這就限制了其成為合金的物理屬性。由于MIM的彈性，使得制造復雜的產品不受限制。精細的金屬粉末結合高溫燒結使MIM生產的最終產品能達到很高的密度。這使得MIM產品和精密材料有相似的特性。
5. 在移除黏合劑的過程中，零部件會收縮嗎?
不會, 零部件的體積不會在脫脂過程中發生改變。然而在燒結達時零部會發生高達20%的形變。
6. MIM部份的密度和強度將會怎樣?
典型的MIM的密度理論上高于96%。具體的密度特性取決于合金的選擇，但是無論如何它都同精密材料接近。
7. 為什么要使用MIM?
MIM在制造精細、高復雜度的部件上有優勢，這種部件很難或因成本問題不能用傳統的機加工或鑄造技術來生產。
8. 哪些材料可以用來生產?
幾乎所有的金屬合金都可用在MIM工藝中, 典型的合金包括高強度鋼、加鎳不銹鋼和超合金。其它的材料加工包括耐火合金、鈦和銅合金、低熔點合金包括黃銅、青銅、鋅鋁，但用在MIM工藝中不經濟。
9 什么是實現MIM效益的最佳途徑？
在產品生產周期早期的設計階段，應用MIM技術是實現MIM效益的最佳途經。
10. 交貨周期?
典型的加工和提交樣本交貨周期為8-10周。但是根據具體的工程需求可縮短相應的交貨周期。
11. 年均產量是多少?
一般來說，典型的產品年均產量應該超過20K。
12. 是否有復雜度定義的準則?
這里沒有對和錯。按照拇指規則，如果一個繪圖有超過20的尺寸，它就適合成為好的MIM部件。
13. 是否存在限制?
和其它任何技術一樣，MIM技術也存在有局限性，產品的最大重量限制在240克(從經濟的角度來說，一般將重量限制到不超過50克)。某些幾何特性也會有問題(超厚或超薄的截面)。
14. 會做到何種公差?
典型的MIM公差為0.3% 到0.5%。然而，公差很大程度上取決于產品的幾何特性。超出MIM技術公差可以通過機加工來實現。
15. MIM工藝中用到了哪些設備?
密煉機、造粒機、注塑機、脫脂爐、燒結爐及其他周邊設備。其中昶豐機械專業生產混煉造粒設備。
16. MIM可以熱處理或鍍金嗎?
是的，MIM零部件和傳統的機加工產品一樣，可以進行熱處理、鍍金、加工或鍛造等很多處理。
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